自动消毒器是食品行业即将广泛使用消毒设备，是企业通过QS、GMP、HACCP等生产资质认证的必备手消毒设备。据了解约一半的膨化食品企业对手部消毒基本不重视，手部消毒方式也存在缺陷，采用含氧类消毒剂浸泡消毒或75%酒精喷洒手部，原本需持续浸泡3 分钟方达预期效果，但上班时人员集中，大多只能象征性地共用一盆消毒水浸一下，消毒时间没保障，且多人重复使用，导致消毒水浓度不够反而成二次污染。

    膨化食品自上世纪六十年代发明以来，已经成功全世界人民为偏爱的休闲食品。现在，为了便于贮藏、改善风味、提高适口性、增加品种等目的，采用了大量的现代化的生产工艺及技术但细菌超标等问题依然得不到解决。

    按照GB17401-2014《食品安全国家标准食品卫生标准》规定：膨化食品菌落总数≤10000cfu/g、大肠菌群限量指标≤90MPN/g，其中沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄菌等不得检出。膨化食品加工流程为：制粉→混料→挤压膨化→整形→烘焙→调味→包装→上市销售。经过一系列加工步骤，如何保证膨化食品微生物不超标？

    膨化食品在生产过程中，员工手部的微生物二次污染的主要原因有：1、手部消毒频率不够，以杀菌后时间计算，建议每隔60-90分钟对手部重新消毒，阻隔手部细菌的滋生及繁衍。2、手卫生的管理不到位，管理人员手卫生知识欠缺，观念落后，没能及时受到培训，更不能对食品从业人员进行宣传教育和定期培训，没有建立手卫生管理体系，即使开展了手卫生知识培训教育，也不是强迫性的。3、在更衣、洗手、车间及厕所等区域，随手可见图文并茂的手消毒宣传，时时潜意识默化员工行为。4、仓库对手消毒器常年备货1-3台，避免设备损坏时候替换使用。5、手部消毒都安装在一更或二更，生产车间缺少或为安装手消毒设备，手部若被细菌污染，除了二次污染食品外，并会二次污染容器、二次污染工具、二次污染工作台面等，叠加交叉污染食品，导致食品不合格。

    安装自动消毒器技术后，如采用75%医用酒精作为消毒介质流程为：感应给皂机洗手-水龙头冲洗-感应式烘干-感应式手消毒 ； 采用其他消毒液作为消毒介质流程为：感应给皂机洗手--水龙头冲洗--感应式手消毒--感应式烘干；建议选择方式，因为酒精挥发后手部无任何残留。